Consultoría estratégica
Simulación del flujo de materiales: Optimización segura de los sistemas de producción mediante análisis de escenarios
La simulación del flujo de materiales permite a las empresas manufactureras modelar y analizar digitalmente los procesos de producción y logística desde la fase de planificación, sin necesidad de configurar previamente el sistema real.
Mediante una representación digital del modelo, es posible probar escenarios y situaciones hipotéticas sin riesgo, identificar oportunidades de mejora en etapas tempranas e implementarlas antes de realizar cualquier inversión física.
El impacto de los distintos factores en el sistema global puede evaluarse de forma segura, incluso en áreas de transición. Este enfoque permite ahorrar tiempo, recursos y costes. Más aún, el modelado digital constituye la base del gemelo digital y representa un elemento clave dentro del metaverso industrial.
¿Qué es la simulación del flujo de materiales?
La simulación del flujo de materiales es una herramienta que permite modelar y analizar procesos dinámicos dentro de sistemas logísticos y de producción. Para ello, el sistema se recrea digitalmente, lo que posibilita probar diferentes escenarios y ajustes sin interrumpir las operaciones en curso.
Incluso en sistemas aún en construcción, la combinación de la simulación del flujo de materiales con modelos de datos de fábrica (por ejemplo, BIM) resulta altamente valiosa. Esta integración permite validar sin riesgos nuevas estrategias de control, optimizaciones de procesos (como la planificación del montaje), diseños de instalaciones y programas de producción, antes de avanzar hacia la planificación real.
Asimismo, las simulaciones permiten comparar y evaluar múltiples escenarios sobre la base de información respaldada por datos, facilitando la toma de decisiones fundamentadas.
Optimización del flujo de materiales: una solución económica
Un estudio de simulación proporciona una visión integral de todos los procesos relevantes, ayudando a comprender las complejas interrelaciones de la cadena de producción o logística e identificar oportunidades concretas de optimización.
Para las empresas con varias plantas o líneas de producción, la simulación muestra cómo interactúan los distintos procesos y cómo los cambios en una ubicación impactan directamente en el rendimiento de otra.
Al ejecutar experimentos, las interdependencias de los procesos se hacen visibles de forma clara y con un esfuerzo reducido. La simulación permite identificar mecanismos fundamentales de la producción y ofrece valiosas previsiones, como la utilización de plantas y máquinas, la detección de posibles cuellos de botella y la identificación de factores perturbadores. Esta información respalda la toma de decisiones de inversión más sólidas y fundamentadas.
¿Desea optimizar sus sistemas logísticos y de producción?
Agende una consulta sin compromiso para conocer cómo una simulación de flujo de materiales, adaptada a sus necesidades específicas, puede mejorar la eficiencia de sus procesos. Nuestro equipo está preparado para asesorarle y diseñar la solución más adecuada para su empresa.
Ventajas de una simulación de flujo de materiales para su empresa
La aplicación de la simulación de flujo de materiales ofrece múltiples beneficios para las organizaciones, los cuales resultan relevantes en diversos ámbitos de la planificación: planificación de fábricas, la planificación logística y la planificación de la producción:
Transparencia: El modelado digital hace visibles todos los movimientos y procesos de un sistema, incluidos los flujos de trabajo, el flujo de materiales, la utilización de la capacidad y la asignación de recursos. Esta visibilidad integral permite identificar puntos débiles y reducir costes.
Fiabilidad de la planificación: Un modelo de simulación permite validar las etapas de planificación, probar escenarios y verificar supuestos sobre capacidades de producción y requisitos logísticos. En sectores como la automoción, la simulación del flujo de materiales es un paso esencial previo a la puesta en marcha virtual y a las pruebas de emulación.
Minimización de riesgos: Con un estudio de simulación, es posible identificar interrupciones y cuellos de botella en fases tempranas de la planificación. Esto disminuye el riesgo de fallos en el sistema y evita costosas correcciones posteriores.
Análisis de escenarios: La simulación del flujo de materiales permite probar múltiples escenarios y evaluar alternativas. Los resultados ofrecen una base confiable y objetiva para optimizar decisiones empresariales sin riesgos.
Reducción de costes: Una planificación y optimización precisas facilitan decisiones de inversión fundamentadas en datos. Esto mejora la eficiencia en el uso de recursos, reduce los costes de producción y logística y aumenta el rendimiento global de la operación.
Flexibilidad: Un modelo de simulación permite reaccionar con mayor eficacia ante imprevistos. Esto es especialmente valioso en industrias expuestas a factores externos, como fluctuaciones del mercado o interrupciones inesperadas en la cadena de suministro.
¿Cuándo tiene sentido utilizar una simulación de flujo de materiales?
Una optimización eficaz de los procesos exige un enfoque dinámico y la capacidad de modelar sistemas complejos en tiempo real. En este sentido, la simulación del flujo de materiales resulta valiosa para prácticamente cualquier proceso interno o externo de la organización, y se aplica de forma extendida en la planificación de fábricas, la logística y la producción en todos los sectores.
Ámbitos de aplicación de los modelos de simulación
Simulación en la planificación de fábricas
En la planificación de fábricas, la simulación del flujo de materiales permite optimizar los diseños de producción y los sistemas de transporte, evaluar configuraciones alternativas y definir la disposición de máquinas y puestos de trabajo que ofrecen los mejores resultados.
El uso de la simulación del flujo de materiales en este ámbito puede:
Reducir los tiempos de producción
Incrementar el rendimiento de la producción
Asegurar la eficiencia del sistema planificado
Simulación del flujo de materiales en la planificación logística
La simulación permite un análisis detallado y la optimización del flujo de materiales en los sistemas logísticos. Por ejemplo, los vehículos de guiado automático (AGV) pueden evaluarse para garantizar un funcionamiento eficiente y un desempeño preciso de las tareas. Asimismo, las necesidades de almacenamiento y las rutas de transporte pueden definirse con mayor exactitud, lo que representa una ventaja significativa en la optimización de las cadenas logísticas.
Un modelo de simulación en la planificación logística puede:
Hacer trazable el flujo de materiales
Optimizar el uso de sistemas autónomos
Definir con precisión las necesidades de almacenamiento y rutas de transporte
Mejorar la eficiencia de las cadenas de suministro
Simulaciones en la planificación de la producción
En la planificación de sistemas de producción, un modelo de simulación permite mejorar los procesos productivos mediante la detección temprana de cuellos de botella y la evaluación de escenarios para optimizar la capacidad instalada. La simulación dinámica también facilita el análisis de cómo diferentes programas de producción y niveles de utilización impactan en el desempeño del sistema global.
El uso de una simulación de flujo de materiales en la planificación de la producción puede:
Detectar cuellos de botella en fases tempranas
Identificar escenarios de optimización de capacidad
Analizar el impacto de distintos programas de producción
Visualizar claramente los niveles de utilización y sus efectos
En tiempos de cuellos de botella en la cadena de suministro global, un estudio de simulación permite adaptar de forma eficiente y rentable las operaciones, garantizando la continuidad y el éxito de la empresa incluso en contextos desafiantes.
¿Cómo le apoya Ingenics Consulting en la implementación de su simulación?
Como expertos en transformación digital e innovación operativa, ofrecemos asesoría y acompañamiento integral antes, durante y después de una simulación de flujo de materiales. Nuestros especialistas brindan apoyo en todas las fases del proyecto:
Configuración del modelo: Desarrollamos modelos de simulación personalizados, adaptados específicamente a las necesidades y requisitos de su organización. Utilizamos enfoques ascendentes y descendentes, según los objetivos del proyecto, y es posible refinar la estructura del modelo con detalles adicionales (planificación modular). (planificación por módulos).
Recopilación y análisis de datos: Para garantizar una simulación realista, realizamos un análisis exhaustivo de los datos. Esto incluye la agregación y validación de la base de datos, así como la creación de modelos de datos consistentes y confiables, que se integran en el sistema simulado.
Ejecución de experimentos de simulación: Una vez recopilados y validados los datos, los integramos en el sistema de simulación. Posteriormente, aplicamos software especializado para ejecutar experimentos que ponen a prueba el sistema previsto. Al analizar distintos parámetros del proceso, se visualiza con claridad el impacto en el sistema global, identificando posibles puntos débiles y factores de perturbación.
Interpretación de los resultados y propuestas de mejora: Presentamos los resultados de la simulación en forma de estadísticas, diagramas e informes ejecutivos, ofreciendo una visión clara y práctica de los datos. Asimismo, proponemos soluciones aplicables que optimizan sus procesos y fortalecen la competitividad de su empresa.
